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            絲網除沫器在制酸過程中應用

            來源:http://www.www.nboffin.com/  發布時間:2012-3-15 15:37:23 瀏覽量:
             硫酸的生產工藝過程包括以下六個工段:原料、焙燒、凈化、干吸、轉化、成品。分述如下: ⑴原料工段 在倉庫貯存的硫精礦,由裝載機送入加料斗,經圓盤給料機、膠帶輸送機送入籠式破碎機,將成球的尾沙打散,再由膠帶輸送機送入振動篩篩分,篩上粗顆粒礦經膠帶輸送機返回倉庫,篩下粒度合格的成品礦由膠帶輸送機送入焙燒工段爐前料斗。 ⑵焙燒工段 來自原料工段的硫鐵礦入爐前料斗貯存,經膠帶給料機加入沸騰爐,焙燒產生的濃度為12~13%、溫度為900℃的含SO2爐氣經余熱鍋爐移熱降溫至380℃,以旋風出塵器及電除塵器除塵,使塵含量降至≤0.2g/Nm3后入凈化工段文氏管。焙燒硫鐵礦所需空氣的由空氣鼓風機從爐底送入。沸騰爐排出的礦渣,余熱鍋爐及旋風出塵器、電除塵器排出的礦塵進入淋撒式冷卻增濕滾筒冷卻后噴水增濕。用膠帶輸送機送入堆場,以汽車運出。 ⑶凈化工段 自焙燒工段來的350℃爐氣進入文氏管,與噴淋的15%左右的稀硫酸接觸傳質傳熱降溫,除去大部分礦塵及其他雜質,然后進入泡沫塔以2~3%稀硫酸噴淋洗滌,進一步除去礦塵及其他雜質,由間冷器移熱降溫至40℃左右,經電除霧器除去酸霧,使酸霧降至0.03g/Nm3后進入干吸工段干燥塔。 文氏管排出的15%的稀硫酸經斜管沉降器沉降分離礦塵后,進入循環酸槽,從泡沫塔循環酸泵出口來的2~3%稀硫酸由斜管沉降器出口引出,入稀酸貯槽貯存。斜管沉降器間斷排出的污泥與設備地坪沖洗酸性水一道經酸性水池以泵送至污水處理站。 泡沫塔排出的2~3%稀硫酸入循環酸槽,從間冷器循環酸槽溢流出來的冷凝液調節其濃度,由循環酸泵送入泡沫塔噴淋,增加的稀酸串入文氏管循環酸槽。 間冷器排出的冷凝液入循環槽,以循環泵間斷或連續送入間冷器噴淋。電除霧器除下的酸霧進入間冷器循環槽 凈化工段補充的工藝水加入間冷器循環槽。 ⑷干吸工段 自凈化工段來的爐氣以空氣調節SO2濃度至7.5~8%后進入干燥塔,經噴淋的93~94%硫酸干燥使水份降至0.1g/Nm3,并經塔頂絲網除沫器除去酸沫后進入轉化工段。 干燥塔內吸收水份后的硫酸流入循環槽,以一吸塔循環酸系統串入的98%硫酸維持其濃度,以循環酸泵送入干燥塔酸冷卻器,冷卻降溫后入干燥塔噴淋。增多的93~94%硫酸串入一吸塔循環槽。 來自轉化工段的第一次轉化氣一部分進入發煙硫酸吸收塔,吸收大部分SO3進入一吸塔,一部分直接進入一吸塔,吸收SO3的爐氣經塔頂絲網除沫器除去酸沫后,返回轉化二段進行第二次轉化。 發煙硫酸吸收塔以104.5%發煙硫酸噴淋吸收SO2濃度升高后的發煙硫酸進入循環槽由一吸塔系統串來的98%酸調節其濃度,以循環泵送入酸冷卻器冷卻降溫后入吸收塔噴淋,生成104.5%發煙硫酸產品進入成品工段。 第一吸收塔以98%硫酸噴淋,吸收SO3濃度升高后的硫酸流入循環槽,配入干燥塔循環系統串來的93%硫酸,并加水維持其濃度,以循環酸泵送入一吸塔酸冷卻器冷卻降溫后入一吸塔噴淋。增多的98%硫酸一部分串至干燥塔循環槽,一部分作為成品酸送入成品酸計量槽。 來自轉化工段的第二次轉化氣進入第二吸收塔,吸收SO3并經塔頂絲網除沫器除去酸沫后由煙囪放空。 第二吸收塔以98%硫酸噴淋,吸收SO3濃度升高的硫酸流入循環槽,加入清水調節其濃度,以循環酸泵送入二吸塔酸冷卻器冷卻降溫后入二吸塔噴淋。增多的98%硫酸串入一吸塔循環槽。 系統可以按市場需求產98%硫酸或93%硫酸。當需要93%硫酸時,由干燥塔系統產出93%硫酸。當需要98%硫酸時由一吸塔系統產出98%硫酸。 ⑸轉化工段 來自干吸工段干燥塔SO2濃度為7.5~8%的爐氣,經SO2鼓風機升壓、第Ⅲ換熱器及第Ⅰ換熱器殼側與管側SO3氣換熱,溫度升至430℃后入轉化器進行第一次轉化。經一、二、三段催化劑反應轉化率達92%的轉化氣,進入第Ⅲ換熱器管側與殼側爐氣換熱降溫后進入干吸工段第一吸收塔進行第一次吸收。SO3被吸收后的氣體經第Ⅴ換熱器、第Ⅳ換熱器、第Ⅱ換熱器殼側與管側SO3氣換熱升溫至420℃進入轉化器進行第二次轉化。經第四、第五段催化劑反應總轉化率達99.7%。二次轉化氣經第Ⅴ換熱器管側與殼側 SO2氣換熱降溫后入干吸工段第二吸收塔進行第二次吸收。 轉化器開工升溫,以電加熱器加熱干燥空氣來進行。 ⑹成品工段 由干燥塔系統產出的93%硫酸或由一吸塔系統產出的98%硫酸進入計量 槽,以位差流入貯罐貯存。104.5%發煙硫酸直接進入貯罐貯存。產品硫酸以汽車外運。 化學反應方程式: ① 沸騰爐焙燒:FeS2 + O2 = Fe2O3 + SO2 ② 轉化爐:SO2 + O2 = SO3 ③ 吸收塔:SO3 + H2O = H2SO4
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